RSCG01-1（RP6L-6）型超高溫瞬時滅菌機
UHT概述
UHT滅菌機采用螺旋式雙套盤管結(jié)構(gòu)，對物料進行高溫瞬間滅菌，既殺滅物料細菌，又不破壞風味和營養(yǎng)價值。UHT超高溫瞬時滅菌機適用于乳制品、飲料、豆奶、調(diào)味品、藥液、鮮乳、果汁、飲料、棒冰、及冰淇淋漿料、醬油、豆?jié){、煉乳、酒類等液體物料的瞬時滅菌，既殺滅物料細菌，又不破壞風味和營養(yǎng)價值，也可以用于流體物料的滅菌，效果很理想。UHT分類
1、按加熱方式分為：蒸汽加熱、電加熱；
2 、按材質(zhì)分為：SUS304不銹鋼、SUS316L不銹鋼；
UHT工作原理
超高溫瞬時滅菌機原理主要分為直接和間接加熱兩種，其中直接加熱中有蒸汽吹入物料式和物料吹入蒸汽式兩種（無鍋爐用戶也可選用電加熱超高溫瞬時滅菌機），而間接加熱的又分為管式滅菌機和板式滅菌機。管式超高溫滅菌機，即我們通常稱為瞬時超高溫滅菌機因其在乳品、飲料、酒類、冰淇淋、果汁及醬油等流體食品中廣泛應用，且具有其它設(shè)備無可比擬的優(yōu)越性，得到食品行業(yè)生產(chǎn)廠家使用的青睞。
一般物料由離心泵泵入滅菌機中冷熱料熱交換裝置中而得到預熱，再經(jīng)過充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過與冷料的熱交換獲得冷卻，一般溫度低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過調(diào)節(jié)角式截止閥或循環(huán)等途徑達到要求，反之則通過接入冷卻水來降低出料溫度。出料通過節(jié)流閥控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點高于其允許溫度，正常生產(chǎn)時調(diào)節(jié)此閥，由泵的推動力克服彈簧壓力而產(chǎn)生背壓控制流量，在洗滌時全部開啟，循環(huán)貯槽可用來配制酸堿溶液，對盤管內(nèi)壁積垢進行有效清洗。進料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，使用可靠。
UHT用途
科勞牌超高溫瞬時滅菌機采用盤管結(jié)構(gòu)，高效、節(jié)能、操作簡單。由于物料受熱時間很短，營養(yǎng)損失很小，廣泛應用于鮮乳、果汁、飲料、豆奶、鮮奶、棒冰、冰淇淋漿料、醬油、豆?jié){、煉乳、酒類、流體藥物等液體物料的瞬時滅菌和殺菌，既殺滅物料細菌，又不破壞風味和營養(yǎng)價值，也可以用于流體物料的滅菌。如與高壓均質(zhì)機串聯(lián)配套使用，還可用于高粘度物料的滅菌。
UHT特點
1、連續(xù)生產(chǎn)，滅菌時間很短。
2、由于受熱時間短可獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
3、由于采用超高溫滅菌，故滅菌效果特佳。
4、上�？苿跈C械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的超高溫瞬時滅菌機與離心泵或高壓均質(zhì)機串聯(lián)使用，應用范圍很廣，適宜于高粘度物料的滅菌。
5、由于設(shè)計上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經(jīng)濟效果，故蒸汽消耗量小。
UHT主要技術(shù)性能
處理能力：0.5～1t/h、1.5～2t/h、3～4t/h、5～6t/h 、10t/h
滅菌溫度：115～137℃ （或按工藝要求確定）
使用蒸汽壓力：＜0.78MPa
高溫滅菌時間：4～6s
出料溫度：＜65℃（或按工藝要求確定）
注：以上均為標準配置，特殊要求根據(jù)用戶要求意見協(xié)商確定。
設(shè)備的安裝
1、本設(shè)備安裝在車間內(nèi)平整的地坪上，無須設(shè)備基礎(chǔ)。
2、設(shè)備安裝時可調(diào)節(jié)4只支腳螺栓，支腳必須與地坪接觸。進料泵4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防設(shè)備使用時發(fā)生震動。
3、所有與本設(shè)備連接的管道都應注意不使設(shè)備受任何外力的作用，特別是應消除熱膨脹影響。
4、進料泵必須保證電機轉(zhuǎn)動方向的正確性，操作者面對葉輪，泵軸應作逆時針轉(zhuǎn)動，安裝好后可用手轉(zhuǎn)動軸承是否靈活。
5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78MPa（8Kgf/cm2）安全閥。
6、當使用高壓均質(zhì)機時，用戶自接管道應作14.7MPa（150Kgf/cm2）壓力試驗，不得滲漏。
7、循環(huán)貯槽放水豎管應與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。本設(shè)備安裝外形尺寸如圖2所示。
8、采用兩臺泵時中間泵的接裝位置如圖3所示。
9、凡可能發(fā)生突然停電的工廠，可在高溫桶下的冷凝水出口管接上四通，一端接疏水閥，一端接進水截止閥后連接自來水管；一端接放水截止閥。接法見圖4。除隨機附件，其余管道件用戶自備。
設(shè)備的清洗
本設(shè)備的機件不需拆卸，采用就地清洗（即CIP清洗），清洗的目的是清除熱交換盤管壁面上的積垢物，改善換熱效果，提高設(shè)備能力。在一般情況下，連續(xù)使用6～8個小時必須進行一次清洗，在特殊情況下，當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時，應立即進行清洗。
管壁積垢情況可能與下列因素有關(guān)：
1、處理物料的性質(zhì)（成份、熱敏性、酸度、空氣含量等）。
2、操作溫度。
3、使用時間。
（一）CIP洗滌程序
1、水洗：當物料即將結(jié)束時，即用水清洗，以排除殘余的物料，同時更有利于下一步的洗滌液清洗，當設(shè)備中流出的水變清時，水洗即可停止。
2、堿洗：在循環(huán)貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度的堿性洗滌劑，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。
3、水洗：排出堿液后用水沖洗約15分鐘。
4、酸洗：將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑，加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。
5、水洗：排出酸液后用水洗約15分鐘，以防再生產(chǎn)時物料被殘余酸液污染。沖洗完畢后，應將清水注滿于設(shè)備中，直至下次操作。
（二）洗滌注意事項
1、在洗滌過程中，切勿用氯化物（如食鹽）配制洗滌劑。任何氯化物都會使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕作用，從而影響設(shè)備的使用壽命。
2、清水要求含氯量小于50mg/L。水質(zhì)較差地區(qū)，洗滌時必須將水做凈化處理。
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